半自動焊接機吸塵臂適用窄間隙坡口形式的焊接。具有如下優點:

1、低成本懸臂結構，型號多種樣式。節省焊接材料。

2、焊接效率很高。減輕了勞動強度。

3、焊接接頭受熱范圍小焊機設備吸塵臂，焊接熱影響區小二氧化碳保護焊機吸塵臂。

4、焊接變形和應力小。配套吸塵鋼絲軟管，風量大，吸塵效果好

5、適合大小產品焊縫的組織和性能好。

6、有升降折疊，多方位焊接；

8、等離子切割等發揮重要作用。

含塵氣體由風機通過吸塵管吸入箱體，進入濾袋過濾，粉塵顆粒被濾袋阻留在表面，經過過濾的凈化氣體由出風口排出，可直接排放在室內循環使用焊機吸塵臂，也可根據需要排出室外。整個除塵過濾是一個重力，慣性力，碰撞，靜電吸附，篩濾等綜合效應的結果。除塵器連續工作一段時間后，濾袋表面的粉塵不斷增加焊機設備吸塵臂，繼而進行清灰，粉塵抖落在集塵器(抽屜)中，再由人工進行處理。

1.除塵設備趨向

2.發展處理氣量的除塵設備

3.著重研究提高現有除塵器的性能

4.發展新型除塵設備

寬間距或脈沖高壓電除塵器

環形噴吹袋式除塵器

順氣流噴吹袋式除塵器

帶電水滴濕式洗滌器

帶電袋式除塵器等

移動式焊接凈化器用于焊接、拋光、切割、打磨等工序中產生和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。

適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產生煙氣的作業場所。

含塵氣體進入箱體內，由扁布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在濾袋外表面，已凈化的氣體通過濾袋進入風機，由風機吸入直接排出，隨著過濾時間的增加，濾袋外面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力也相應增大，從而影響了除塵效率，此時啟動振打機構使粘附在濾袋表面的粉塵抖落下來，落在抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

除塵器破碎機除塵器、 脈沖布袋除塵器、 機械回轉反吹扁袋除塵器 、 硅錳鐵合金電爐布袋除塵器 高爐煤氣干法脈沖布袋除塵器、 出鐵場布袋除塵器 、LCM長袋脈沖布袋除塵器、 氣箱脈沖布袋除塵器 電爐布袋除塵器、 木業廠布袋除塵器 、鐵合金礦熱爐除塵器 、水泥廠氣箱式脈沖袋式收塵器 木業廠除塵器、 瀝青拌合站脈沖袋式除塵器 、離線脈沖長袋除塵器、 垃圾焚燒爐布袋除塵器 單機袋除塵器、 靜電除塵器 、ZC機械回轉反吹扁袋除塵器、 MC脈沖布袋除塵器 MDC系列磨機袋式除塵器 、沖天爐布袋除塵器 、焦爐袋式除塵器、 配離心噴霧壓力干燥機脈沖布袋除塵器鍋爐袋式除塵器 、烘干機布袋除塵器 、干粉砂漿工廠除塵器

1、處理工業廢氣、集塵等比較好的環保設備是洗滌塔。在可浮動填料層氣體凈化器的基礎上改進而產生的，廣泛應用于工業廢氣凈化、除塵等方面的前處理，凈化效果很好。洗滌塔主要應用于空氣污染防治工程、集塵處理系統工程及油煙處理管道抽風等工程。 　2、燃燒法 。本法亦稱為熱氧化法、熱力燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于自身不能燃燒的中低濃度尾氣，通常需助燃劑或加熱，能耗大，運行成本比催化燃燒法高10倍以上；運行技術要求高，不易控制與掌握。此法在國內基本上未獲推廣，僅有少數廠家引進國外治理設備運用于較高濃度和溫度的制罐印鐵業廢氣治理中，但終因能耗大及運行不穩定，難以正常運轉。 　　目前處理有機廢氣的方法主要有吸附法、催化燃燒法、活性炭吸附+催化燃燒法等?？紤]到方法的可行性、運行費用、設備投資費用、以及二次污染等問題應選用適當的處理辦法。

(1)選擇成熟的工藝和設備不同的焊接工藝產生的污染物種類和種類有很大的區別。在條件允許的情況下，應選用成熟的隱弧焊代替明弧焊，可大大降低污染物的污染程度。在生產工藝確定的前提下，應選用機械化、自動化程度高的設備。應采用低塵低毒焊條，以降低濃度和毒性。在選購新設備時，應注重設備的環保性能，多選用配有凈化部件的一體化設備。(2)提高操作者技術水平高水平的焊接工人在焊接過程中能夠熟練、靈活地執行操作規章，如不斷觀察焊條烘干程度、傾斜角度、長短以及焊件所在位置情況，做出相應的技術調整。與非熟練工相比，發塵量減少20%以上，焊接速度快10%，且焊接質量好。